1噸串聯中頻爐煉鋼的優缺點

一、1噸串聯中頻爐加熱較快，熱效率高，其熱量是在爐料（鋼液）內部產生，因此加熱快。而電弧爐在爐料化清后電弧的熱量須通過爐渣傳給鋼液，是間接加熱。熱效率較差。其爐膛呈盆狀，電弧的熱量很大一部分通過爐蓋和爐壁散失。

二、1噸串聯中頻爐煉鋼中元素的氧化燒損較少。因為串聯中頻爐煉鋼中，沒有電弧的超高溫作用，使鋼中元素的燒損率較低。

三、1噸串聯中頻爐煉鋼中鋼液成分和溫度比較均勻，由于它是電磁力的作用，使感應器與鋼液之間互相排斥，從而使坩堝中心部分的鋼液上升，坩堝邊緣部分的鋼液下降，而產生了鋼液循環運動的現象。這種電磁攪拌作用促使熔池內鋼液的化學成分和溫度趨向均勻，并有利于鋼液中的非金屬夾雜物上浮。

四、1噸串聯中頻爐煉鋼中爐渣參與冶金反應能力較差。在電弧爐煉鋼中，爐渣的溫度比鋼液高，爐渣參與冶金反應的能力強。而1噸串聯中頻爐中，爐渣靠鋼液加熱，溫度較低，故參與冶金反應的能力較弱，因此1噸串聯中頻爐煉鋼中，脫硫、脫磷和擴散脫氧等冶金過程的效果比電弧爐煉鋼差。

五、1噸串聯中頻爐煉鋼的爐料（廢鋼）要求較高。由于1噸串聯中頻爐煉鋼冶金反應能力弱，偏重于重熔，故需要較好的爐料（材質好、銹跡油污少），塊狀也不能較大。

六、1噸串聯中頻爐煉鋼比較符合環保要求，而電弧爐煉鋼則產生大量廢氣、廢渣和噪聲，能耗較高。

因此，一些較大的鑄造車間也淘汰了電弧爐而改為中頻爐，如東風汽車公司鑄造車間在二○○四年淘汰了原先的二臺電弧爐，改為中頻爐。隨著市場上大量優質廢鋼如冷軋沖件的邊角料和船用鋼板的切邊等的出現，中小鑄鋼廠紛紛淘汰了電弧爐而改為中頻爐。據浙江省鑄造協會反映，浙江省內鑄鋼廠使用電弧爐的大約只占百分之一。