中頻電爐熔煉銅合金的燒損分析

中頻電爐熔煉銅合金雖然每爐熔煉銅合金重量少，但是熔煉銅金屬速度快爐溫控制好，金屬溶液溫度均勻且損耗相對比較少，從而提高工作效率，減少金屬損耗，為企業創造更佳的經濟效益。

一、中頻電爐熔煉銅合金燒損的直接原因

燒損，實際上是各種元素在高溫條件下與氧發生化學反應的過程，其結果形成了各種氧化物，除一部分氧化物形成粉塵，煙氣排放在大氣中外，其余大部分漂浮在銅合金液體表面，稱之為氧化渣，在金屬液體出爐中，被扒出爐外，造成合金元素的損耗。因而，控制合金元素的氧化物是減少燒損的途徑。在自然條件下熔煉，合金元素一點不被氧化是不可能的。

二、銅工藝的鑄造、鍛造加工企業，選用何種設備，采用何種技術工藝是至關重要的，根據我單位多年來的實踐經驗，中頻電爐熔煉銅合金產生的損耗是與產品的重量幾何狀態、金屬牌號是密切相關的。

1、銅工藝品鑄造主要牌號為錫青銅、錫青青銅、黃銅，個別牌號有紫銅（電解鑄）銀等。

2、銅工藝品鑄造主要分冷模鑄造和熱模鑄造，冷模鑄造多應用在面積比較大、產品壁板厚度比較薄的大型工藝雕塑鑄件上和大型銅像、人物像上，熱模則多用在小型工藝品鑄造上，冷模多采用工業粘土砂、水玻璃砂自硬式石英砂，環氧樹脂砂，而熱模鑄造多采用精密鑄造石英砂和石膏模具鑄造。

3、熔煉前原料的狀態及投料方法、（原料的大小、表面雜物的多少、投放順序、投放時間）、熔煉溫度及加熱速度等以上各方面都會構造熔煉損耗的關鍵。

三、中頻電爐熔煉銅合金單爐次的損耗

1、錫青銅4.5~5%     2、鋁青銅5.5~6.5%    3、黃銅5.5~6.5%

四、工藝產品金屬綜合損耗，冷模鑄造、面積4~10㎡、鑄件厚度6~10mm、重量300~1000kg

1、工藝出品率55~65%

2、產品合格率90~93%

具體計算燒損如下

設產品重量800kg  即800kg/工藝出品率/產品合格率*銅合金燒損系數=銅合金燒損重量

綜上所述及結合我單位經驗總結如下:

1、大型薄壁工藝品鑄造中（冷模鑄造）面積越大金屬反復熔煉損耗越多。

2、掌握金屬的投爐時間（先小料、后大料）、提高熔煉時間。

3、控制舊金屬的表面雜物，減少扒揸次數，從而降低金屬損耗。

4、熱模鑄造相應減少金屬反復熔煉重量，從而相應減少金屬的損耗。