金屬熱處理之表面處理工藝！

面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面等。

一、表面熱處理

表面淬火

表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

感應加熱

利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。

感應加熱分為：

1.高頻感應加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；

2.中頻感應加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；

3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm。

火焰加熱

利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法。成本低，但質量不易控制。

激光加熱

利用高能量密度的激光對工件表面進行加熱的方法。效率高，質量好。

激光表面強化可分為激光相變強化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。

激光表面強化主要用于局部強化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導軌、高速鋼刀具、齒輪及內燃機缸套等。

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