烘爐的主要目的是獲得較為理想的燒結層，燒 結層的好與壞直接影響到爐襯的使用壽命。 因此烘 爐是延長中頻爐爐齡的一個十分重要的環節。 爐襯的烘烤與燒結分為三個階段： 烘烤階段、 半燒結階段、完全燒結階段。鞏義鴻達爐料爐襯的烘烤與燒結的總體要求是低 溫緩慢烘 烤，高溫滿爐燒結。 燒結好的爐襯要求燒結層占爐 襯總厚度的 30%。

分別以 25 ℃/h、50 ℃/h 的速 度將坩 堝 模 加 熱 至 600 ℃， 保溫 4 h。 目的是徹底排除爐襯中的水 分。以 50 ℃/h 升溫至 900 ℃/h，保溫 3 h；以 100 ℃/h 升溫至 1 200 ℃/h，保溫 3 h。 必須控制升溫速度，防止產生裂紋。高溫燒結時，坩堝的燒結結構是提高其使用壽 命的基礎。 燒結溫度不同，燒結層的厚度也不同。 由 于燒結層不足，其使用壽命明顯降低。

據資料顯示，耐火材料高溫熔解、高溫熔液滲 透、高溫下氣相揮發是爐襯損壞的主要原因。 煉鋼 過程、終點溫度過高將導致耐材損壞加快，特別是 當終點溫度在 1 700 ℃以上，每提高 10 ℃爐襯耐材 的侵蝕速率都會成倍增加。因此，通過強化爐襯的打結密度、確保爐襯的 烘烤與燒結、優化爐料的結構、爐口加蓋、加快鋼包 烘烤、縮短冶煉時間等方面的工作，使平均出鋼溫 度下降 10 ℃，就將有利地提高爐襯的使用壽命。

爐子使用過程中的各種工藝對爐襯的使用壽命也相當重要。 操作不當將嚴重影響爐襯的使用壽 命。 尤其是新爐燒結層較薄，因此新爐的使用工藝 更為重要。 1）新爐出水的第一爐應出 50%既加料熔化。 這 樣可以避免全部出水后加料導致爐襯聚冷出現裂 紋等缺陷。 2）新爐應盡可能的連續熔煉，避免間斷熔煉造 成的聚冷聚熱帶來的裂紋。 3）下料時嚴禁強烈沖擊爐底和爐壁。 否則，會 產生爐襯剝落、裂紋。 4）嚴禁出現爐料“架橋”。 由于爐料出現“架橋”，將導致爐襯出現局部高 溫甚至超過爐襯的耐火度，從而導致爐襯熔融而蝕 損。13703909762 5）嚴格控制熔煉溫度。 眾所周知，中頻爐升溫速度相當快。 因此，熔化 溫度太高，將導致爐襯過熱而熔融蝕損。 6） 由于鎂質耐火材料的特性在爐冷時爐襯會 出現細小裂紋。 因此，冷爐啟動時，應先低溫烘爐， 再進行融化，從而使裂紋先彌合，避免鋼（鐵）液滲 入裂紋使裂紋進一步擴展。 7）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間 停爐，應將爐內的鋼（鐵）液倒空，避免鋼（鐵）水冷 凝拉裂爐襯而使爐襯損壞； 當無法倒清鋼 （鐵）水 時，且鋼（鐵）水已冷凝，在無法判斷爐襯是否完好 時，為安全起見應拆爐。 8）在停爐冷卻時，為了避免爐襯聚冷，應空爐 冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大 而產生裂紋，應蓋爐蓋。 使爐襯在冷卻時上下均勻， 從而保證爐襯的使用壽命。

中頻爐爐齡受多種因素影響。 其中爐襯的維護 是重要的環節之一。 科學有效的維護方法對提高爐 齡起著至關重要的作用。 爐襯使用到了中后期就應及時修補。 但許多廠 家往往忽略了這一點。 修補爐襯的要點：1）先將損壞部位的爐渣清理干凈，將裂口擴大 成 60 °的缺口，用濃硼酸刷一下，再撒上少許干硼 酸粉；然后將拌勻的爐襯材料（外加化工材料）添于 該處，用木槌打緊，并將表面抹光。 2）如爐底出現凹坑，修補時應首先鏟除凹坑處 的爐渣，將爐襯材料添人凹坑內，其厚度比周圍爐 襯高出 20 mm~30 mm，用平錘打結緊實，打實后再 刮掉多余的爐襯材料。 然后用比較平整的爐料壓 上，再加其他爐料，用 220 V 電壓送電。 3）修補因侵蝕而變薄的爐襯時，應先將已被鋼 液或爐渣滲入的燒結層剝掉， 然后放入金屬模，再 其周圍空隙填入爐襯材料，打結后通電烘烤燒結。

1爐襯耐火材質的提高是基礎，爐襯的打結致 密、優化煉鋼系統、降低煉鋼溫度、及時補爐等是提 高爐齡的關鍵。 2）合理使用適當量的結合劑、黏結劑、添加劑 也將提高爐襯的整體質量。 如：在鎂質爐襯材料中 添加一定比例的高鋁質材料，使其在高溫作用下生 成鎂鋁尖晶石相，也有利于提高爐襯的使用壽命。 3）提高爐齡可以降低生產成本、增加產量、降 低工人的勞動強度。 同時也對生產、技術、管理起到 帶動和促進作用。