感應加熱技術因其節能、無污染，易于實現對鍛件加熱的溫度控制，得以在鍛造造行業迅速普及應用。我國開始使用感應加熱技術可以追溯至20世紀60年代，60年代后期發展了感應加熱晶閘管中頻電源，由于其較中頻發電機組有許多技術上的優勢，得到了越來越廣泛的應用。

一、感應加熱設備在現階段的應用

（1）感應加熱設備在現階段的應用主要還是體現在毛坯的整體透熱上。在現階段，應用于汽車連桿、曲軸及轉向節等均是感應加熱，煤機中的刮板，礦機上的鏈軌節均是通過感應加熱在鍛造成型的。即使以前有通過煤氣加熱的使用單位，也基本全部通過技術改造變為感應加熱。

伴隨著這幾年國內對汽車工業的投入，國內陸續上了多臺大型鍛造線，因此也誕生了多臺大型感應加熱設備，但是其中大多為國外企業所提供，僅有少量的幾條生產線使用的是國產感應加熱設備。如遼寧五一八內燃機配件有限公司14000t熱模鍛壓力機所配的5600kW中頻加熱設備就是國內某設備制造商提供。

（2）伴隨著使用單位對鍛件的要求越來越高，對設備制造廠家來說，不能僅滿足于能將設備加熱就行，更要深入到用戶的生產管理過程中，解決用戶在鍛造過程中碰到的各種問題。

同樣，加熱過程中產生的氧化皮一直是許多用戶頭痛的問題，尤其如齒輪鍛件，許多用戶都想盡各種辦法去除氧化皮。這里簡單介紹幾個用戶使用的經驗：使用氣氛保護，在感應爐膛內充入氮氣作為保護氣氛，達到去除氧化皮的目的；在感應爐出路口使用氫氣自燃產生的火焰隔絕氧氣進入感應爐內，去除氧化皮；也有部分用戶先將毛坯加熱到一定溫度，然后噴涂石墨，再進入感應爐二次加熱到達鍛造溫度，這種工藝已比較成熟。

用戶在使用過程中遇到的異性件加熱也是設備制造商需要解決的問題，這其中的感應器設計是個難點，如果要考慮生產的自動化，則是難度更高。

（3）如何提高電源的功率。單機電源功率受其內部條件限制，功率升到一定程度就很難再提升上去，只能通過別的途徑想方設法將功率提升上去，達到生產所需要求。這里介紹一個經驗就是可以通過并機方式，將功率提升至一倍以上。

二、感應加熱技術發展的方向

1.電源將更節能

目前國內眾多制造廠家還是使用晶閘管電源階段，國外早已進入IGBT電源，相較于晶閘管，IGBT節能效果更加明顯?，F在國內也有廠家開始試著開拓IGBT電源，但是功率都不是很大，效果不是很理想。

2.設備控制更具智能化、自動化

由于人力成本的提高，很多鍛造廠家都開始想盡辦法提高生產線的自動化，盡量避免使用人員操作。

（1）如何解決上料問題

根據加熱毛坯的大小，可以采用多種方式，下列幾種方式在許多廠家已經廣泛采用（見圖1）。

（a）震動上料方式

（b）階梯上料方式

圖 1

（2）解決出爐口與各種壓力機和機器人的接口

近年來，隨著人力成本的上漲，很多廠家開始考慮用機器人代替勞動力，因此制作感應加熱設備的廠家就要考慮毛坯在中頻爐和機器人之間的傳輸（見圖2）。

圖2 中頻爐與機器人之間的接口

（3）與各種壓機之間的接口

由于各種鍛件的鍛造工藝不同，用戶使用了不同的壓機，而中頻爐和壓機之間的接口也是中頻爐廠家需要考慮的問題（見圖3）。

（a）

（b）

圖3 壓機間接口