中頻熔煉爐沸爐是指在熔煉過程中由于各種原因導致的鋼液劇烈沸騰的現象。表現為鋼液不斷從爐體內涌出，并帶有輕微的爆炸，其表征現象和火山噴發熔漿極為相似。常見的有三種沸爐現象。
1、第一種
現象及原因：當加入爐料帶有銹蝕且未經烘烤時容易引發沸爐；由于操作工人的粗心或不按照規程操作往往引發此類爐前事故。當加入帶有銹蝕且未經烘烤的爐料時鋼液立即沸騰并不斷涌出，帶有輕微的爆炸聲，沸爐停止后爐體內的鋼液一多半被溢出，溢出的鋼液氧化嚴重。由此可見，鋼液的沸出有巨大的長時間的動力同時有大量氧化性氣體存在。
解決措施：在實際生產中必須嚴格按照工藝需求進行，加入爐料要經過烘烤、無銹蝕。一旦發生此類沸爐，應立即斷電，以防溢出的鋼液使感應爐短路，造成設備的損壞或者更大的事故。斷電后向爐內加入適量脫氧劑，并用除渣劑覆蓋液面，可緩解此反應發生。如果沸爐較為劇烈，必要時可將鋼液直接倒在爐坑內。
2、第二種沸爐
現象及成因：當所加料中含有低熔點低沸點金屬及其化合物時，也容易引起沸爐現象。這是由于這些低熔點沸點金屬及其化合物浸入到已熔化的鋼液中時，由于此時的鋼液溫度較高，會立即引起該金屬及其化合物的氣化或者分解，從而在鋼液的表面產生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種反應一般持續的時間短，優勢在鋼液表面發生，所以鋼液一般不會被帶出爐體。引發這種沸爐的爐料一般為小的碎料，由于金屬廢料回收時很難將這些含有低熔點沸點金屬及其化合物的料區分開來，這樣在小而雜的料中就容易混有這種成分的料。再一中情況是表面鍍了低熔沸點金屬的型材，如鍍鋅管，當這種料回爐時也容易引發沸爐。
解決措施：在熔煉的過程中如果需要熔化小料或者碎料，加料時應先將小料雜料放在爐體的底部。由于開始熔化時加熱較為緩慢；低熔點沸點金屬及其化合物就會慢慢的分解或者氣化，不會像立即加到金屬液中那樣引起劇烈的反應。
3、第三種沸爐
現象及成因：第三種就是穿爐引起的沸爐，這種情況很少見。當爐壁內某些地方被鋼液浸蝕的較為嚴重時，在熔煉的過程中鋼液很容易穿爐，穿出的鋼液造成兩成感應圈之間的短路，使感應圈被擊穿，由于感應圈內有0.2-0.3MPa的冷卻水，在這樣的壓力下冷卻水進入到爐體內，被鋼液氣化，形成大量的水汽，從而引發沸爐。如果水的壓力不大或量少而容易導致炸爐。
解決措施：生產中爐襯應不斷檢查和修補。不連續操作時，冷爐開爐前，均應詳細檢查爐頂、壁、底是否需要修補，在連續熔化時，每出鋼一次，也應從爐頂觀察到爐底是否需要修補，在連續熔化時，沒出鋼一次，也應從爐頂觀察爐底是否需要修補。裂痕在2mm以下的不必修補，超過2mm的裂痕需修補，先除掉四周爐渣，將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端，使用U形鐵針，將材料擠入裂口，再用混有水玻璃的筑爐材料將表面擠壓抹平，以防穿爐事故的發生。
