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根據熱平衡原理，送入爐膛的熱量等于送入爐內物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中，送入熔煉爐爐膛的熱量包括燃料的化學熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱；各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對采用天然氣加熱的熔煉爐，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失；另外，降低過量空氣系數能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱質量、降低物料氧化燒損量，從而提高熔煉爐單位時間內的產量，降低能耗。那么各項熱損失的影響因素也就是一下幾點：
淺談影響熔煉爐熱效率的因素
1、排煙溫度
熔煉爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點溫度約為660℃，熔煉爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源，又給周圍環境帶來熱污染。
淺談影響熔煉爐熱效率的因素
2、爐壁散熱損失
除排煙溫度過高而降低熔煉爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。
3、過量空氣系數
過量空氣系數表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數過大，則導致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導致熱效率低下。
4、氧化燒損
5、熔煉爐爐溫均勻性
6、鋁液溫度的測定
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