中頻爐運用過程中，爐襯用的耐火材料的厚度只要70—110mm，中頻爐爐襯內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，耐火材料內外側溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強腐蝕性環境的運用條件下。影響爐襯損毀的首要工藝條件包含：熔煉溫度、脫氣時刻、一次脫氣量、爐渣的化學成分和生產的鋼鐵種類。破壞爐襯的首要影響要素有：爐渣化學腐蝕、耐火材料結構剝落與熱腐蝕。

1．中頻爐爐襯

     中頻爐的爐襯通常是用各種規格粒度組成的耐火材料打結而制成（常用的耐火材料主要有鎂質、石英質、鋁質及復合材料四大類）。

其特點是：直接結合。因而抗侵蝕性能高、力學強度高、抗熱震性能良好。

2、鎂質爐襯材料的損毀機理

     以鎂質耐火材料為例，闡述一下鎂質材料的損毀機理：

鎂質材料損毀的主要表現是：流動鋼液造成的熱侵蝕和爐渣成分滲透進入材料中引起的化學侵蝕。

     熔煉進程中溶液會經過耐火材料基體中的毛細孔道進入到耐火材料基體內部腐蝕爐襯。進入到耐火材料基體內部的成分包含；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包含金屬蒸汽，CO氣體等。這些進入成分沉積在耐火材料毛細孔道中，形成耐火材料作業面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續性，在操作溫度急變下將呈現裂紋、脫落和結構疏松，嚴厲的說這個損毀進程比溶解損毀進程嚴峻得多。

     研究結果表明：優化的顆粒級配和合理的透氣磚結構設計，能夠改進透氣磚的熱震穩定性和抗渣性，進而進步其使用性能。影響透氣磚使用壽命的要素許多，但熱脫落和氧氣清洗是導致透氣磚損毀的重要原因。經過在基質中參加氮化硅、塞隆等添加劑，使透氣磚具有與鋼水不潮濕等特性，降低了蝕損率。