鋁合金熔煉爐的主要任務便是高效率的熔化鋁錠、廢料和其他爐料，配制鋁合金。鋁合金熔煉爐的發展史，實際上便是針對存在的問題不斷改進進步爐子效率的前史。對現代鋁合金熔煉爐的基本要求是：

    1)熱工性能好。即熔化速度快，熱效率高，單位產值燃料消耗少。

    2)操作性能好。即爐溫均勻，爐溫、爐壓、爐內氣氛能夠便利調理操控，裝料、攪拌便于完成機械化作業，對燃料變化的適應性強。

    3)性能價格比高。即設備占地面積小，單位產值設備出資低、使用壽命長，修理成本低，金屬損耗少，使用燃料廉價易得。

    4)環保安全。即設備噪音低，爐子密封性好，排煙好，操作環境好；設備在點火、燃燒、熄火過程中要有牢靠的安全保障。

　　按照建標[1992]894號“鋁加工廠建造標準”和YSJ 011--9l“鋁加工廠工藝設計規范”的要求，鋁及鋁合金的熔化，宜選用火焰爐，熱效率應大于40%。容量l5 t及以上的火焰熔化爐宜選用圓形或其他先進爐型，配以換熱器，燃燒系統宜選用自動操控。容量l5 t以下的火焰熔化爐可選用比例操控燒嘴。

    靜置爐用于接受在熔煉爐中熔煉好的熔體，并在其中進行精粹、靜置和調整熔體溫度，在鑄造過程中對熔體起保溫效果。因此，熔體的終究質量在許多情況下與靜置爐的類型和結構有關。對靜置爐的基本要求是：

    1)爐內水蒸氣含量少。

    2)熔池內熔體的溫差小、保溫良好并能準確操控爐溫。

    3)具有一定的升溫才能。

    4)容量與熔煉爐相適應。

    5)結構簡單、操作便利。