感應熔煉爐得到迅速發展，在電力充足的情況下，日漸取代沖天爐?？梢娭蓄l感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵出產熔煉設備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創造前提，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供給，對于連續功課、出產能力較大的鑄鐵出產均十分有利。而中頻感應爐在中斷短時間使用時，則可不使用啟動塊就進行冷啟動，更換爐料十分利便，鐵液又可完全倒空，能實現在短時間內的材質更換，有利于出產組織鋪排。有關資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應爐冷啟動時，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操縱時，單位電耗為505～545 kW.h/t，假如連續加料操縱，則單位電耗僅為494 kW.h/t。實踐證實，1臺感應爐的總有效功率通常在整個熔化期不能被充分利用，在測定鐵液溫度、取樣、除渣、出鐵、尤其是在澆注的情況下，都要降低功率或堵截電源。該系統使用2個相同的換流器和電容器組，每臺爐用1組，但都用共同的整流器和變壓器來供電，每個換流器均可單獨控制，能夠將總有效功率以任意比例分配到2臺爐子里。將中頻感應爐用于連續鍛造或離心鍛造球墨鑄鐵管出產的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進行雙聯，其出產能力將可得到充分施展。首鋼鍛造廠1變2爐實踐證實，2臺10 t工頻感應爐使用1套電源供電，在1臺爐子烘爐時，另1臺爐子也不能出產。例如，美國應達公司DUAL-TRAK雙供電電源及控制系統，就是可同時向2臺爐子供電，且輸送給2臺爐子的功率是無級分配的。

       中頻感應爐比工頻感應爐具有更多長處，它適合熔煉各種鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵，近年來在鑄鐵出產中已愈得到廣泛的應用。應該指出，固然中頻感應爐長處較多，發展較快，但工頻感應爐則在鐵液貯存、保溫、調整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種良好的設備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯用爐仍舊得到廣泛應用,中頻感應爐電效率和熱效率高，不但進步了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。
    安裝自動化機械裝料系統也是施展大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。但工頻感應爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動需啟動塊、出產不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。重型鋼殼爐還采用感應線圈延伸并超過電爐襯底部的加長線圈設計，從而使得從爐體頂部到底部之爐料負載與磁場的耦合非常平均，也減少了因磁場產生的攪拌力對底部爐襯的影響。 1方面，厚壁感應線圈載流截面大、壁厚平均、不易發生因電弧和膨脹引起的破壞，另1方面，線圈采用特殊的支撐系統，每1匝都被緊緊鎖緊，剛性好，減少了因為電磁力引起的振動，大大延長了爐襯的使用壽命
    工頻感應爐向大容量發展已基本休止，中頻感應爐的發展則令人矚目。例如，國內有個離心球墨鑄鐵管出產廠家，就是采用了10 t中頻感應爐與高爐雙聯工藝，對鐵液進行升溫順調整成分，將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520℃，大約需要27 min。一旦熔煉爐預備澆注，通過功率分配器調節會將熔化功率立刻降低到保溫水平；此時另1臺爐子則在重新裝冷料后提升功率進行熔煉。此熔煉工藝為雙電源供電，交替熔煉、出料，又稱短流程澆筑工藝
        單臺中頻電源可同時向1臺爐子輸送熔化功率，向另1臺爐子輸送保溫功率，使電源利用率達到100%。作為感應爐使用的變頻器額定功率不斷進步，9 000 kW變頻器已投產，把它聯接在容量為12 t的管式電爐子上，熔化鐵液的出產率可達18 t/h；將中頻感應爐功率密度每噸熔化能力進步到1 000 kW，能使熔化期縮短到35 min。另外，工頻感應爐功率因數低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。在這方面中頻感應爐所具有的出產靈活性，彌補了工頻感應爐及其它熔煉用爐的不足。另外，這種感應線圈的附近籠蓋了65%的磁軛，有效地改變了磁場的分布。對于工頻感應爐，要求不中斷地連續工作，由于中斷會增加冷啟動，冷啟動不但增加熔化時間和能源消耗，且每1次都還必需使用啟動塊。這種電源向2臺爐子同時送電，完全避免了切換開關或另加1套電源，不必在熔煉中將電源切換到保溫爐子上以保持必要的澆注溫度，從而使中頻爐實現了熔化和保溫2種功能。串聯諧振中頻電源。
        中頻感應爐的新發展，應引起我國感應爐設計和制造廠家的正視與關注，努力加大自我研制開發的力度，適當輔以引進消化、進步立異，盡快把我國感應爐熔煉技術和設備進步到一個新水平。為了有效地隔熱保溫并進步爐襯壽命，重型鋼殼爐還在頂部和底部門別設置了冷卻環，起到了平均爐襯溫度，降低熱膨脹作用。感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35 t/h。與工頻感應爐比擬，其電耗可從700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。不管采用如上所說的哪種措施，都要增加相應的設備與舉措措施，也就增加了占地與投資。
        跟著中頻感應爐功率密度的不斷進步，也就對爐子的安全運行、進步爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結構的公道性也就越來越為人們所正視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強、效率高、出產率高且噪音小、易于維修等很多長處。同時隔離緩沖墊也降低了噪音和振動，增加了磁軛的效率。
       中頻感應爐采用計算機控制系統，自動化程度較高，正在逐步走進大噸位鑄造生產現場。