1、存在的問題

　　鍛造加熱爐爐溫高達1300℃，排煙溫度在900℃以上，過去使用的空氣預熱器材質為不銹鋼。不銹鋼材質在高溫環境中，長期處于氧化氣氛會氧化，在煙氣的沖刷下剝落，使得金屬管變薄，出現燒毀、彎曲變形的情況，使用壽命短。所以在實際使用時不得不在換熱器前增加冷風裝置，將高溫煙氣降溫后再經過空氣預熱器，造成了高溫煙氣熱量的大量損失，空氣只能預熱到300℃以下，不能充分回收利用鍛造加熱爐余熱，造成鍛造加熱爐熱效率偏低。

　　2、改造方案分析

　　2.1余熱回收方式對比

　　煙氣余熱回收通常采用三種方法：一是預熱工件；二是預熱助燃空氣；三是預熱煤氣。煙氣預熱工件需占用較大空間進行熱交換，往往受到作業場地的限制(間歇生產的臺車式爐窯還無法采用此種方法)。而預熱煤氣不需要使用如此高溫的煙氣，且出于安全性考慮，暫不實施。預熱助燃空氣是一種較好的方法，加熱爐上一般都有安裝，可提高燃料的理論燃燒溫度、改善燃燒條件及提高燃燒氣體的速度，從而達到節能的目的。

　　2.2空氣預熱器選擇

　　在空氣預熱器的選擇方面，經大量的市場調研，與多家預熱器制造廠家進行技術交流，最終選擇了碳化硅質陶瓷換熱器。與金屬換熱器相比，碳化硅質陶瓷換熱器具有耐腐蝕、耐高溫等特點，在金屬換熱器使用受限的情況下得到了很好的發展，成為回收高溫余熱的新型換熱器。改造兩年多來，碳化硅質陶瓷換熱器使用效果良好，主要優點是：導熱性、抗氧化性、抗熱震性能好，高溫狀態下強度高，壽命長，維修量小，性能穩定，操作簡便等。尤其解決了各種高溫工業窯爐排煙溫度過高、余熱無法有效利用的難題。碳化硅質陶瓷換熱器與金屬換熱器性能對比：

　　(1)耐高溫。碳化硅質陶瓷換熱器使用溫度為1350℃～1450℃；金屬換熱器使用溫度為700℃。

　　(2)使用環境。碳化硅質陶瓷換熱器在1350℃條件下可長期使用，不需要高溫保護；在煙氣溫度高于700℃時，金屬換熱器就必須摻入或鼓入冷風進行高溫保護。

　　(3)使用壽命。由于碳化硅質陶瓷換熱器具備耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性能等特點，在同等使用條件下，其使用壽命是金屬換熱器的數倍。

　　(4)缺點。抗震性差，因碳化硅材質脆性大，故預熱器不能經受較大的震動；可維護性也較差，如有損壞需整體更換，無法進行局部修補。