一般的鑄造生產車間（廠）感應電爐爐襯大多是自行搗打燒結，鞏義鴻達爐料為您介紹中頻爐爐襯耐火材料的要求和常用的打結方法：

一、對爐襯耐火材料的要求。

中頻爐爐襯材料

1.應有足夠的耐火度，對熔煉鑄鐵的爐襯材料的耐火度應大于1650℃-1700℃，軟化溫度應高于1650℃；

2.化學穩定性好，低溫時不水解分化，高溫時不易分解和還原，在熔煉過程中不易于金屬合金液、渣、添加劑等產生物化反應，產生冶金反應物；

3.熱穩定性好、熱膨脹系數小、爐襯的溫度不斷變化，不因受熱不均勻而出現裂紋，體積穩定，沒有劇烈的膨脹和收縮而使爐襯變形；

4.力學性能好，低溫時經得住爐料加料撞擊，高溫時能承受合金液的壓力和強烈的電磁攪拌作用。在合金液的不斷沖刷作用下能耐磨和耐熱侵蝕；

5.絕緣性能好，易修補劑燒結性能好，打結及維修方便，材料要在市場易購。

二、常用的耐火材料和打結方法。

目前，鑄造生產感應電爐常用爐襯材料有：酸性氧化硅、中性氧化鋁、酸性氧化鎂，及三者的混合物料。打結方法有濕法和干法打結，均可用于酸性、中性、堿性和混合料。

1.濕法打結。爐襯耐火材料加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行打結，操作時粉塵小、成型性能好。缺點不夠致密，爐襯的耐火度有所下降，爐襯干燥燒結時間要長，水分的汽化使感應器的絕緣性能下降，甚至會產生匝間起火而擊穿，也可能引起接地短路，故對容量較大的爐襯盡量避免濕法打結操作。

2.干法打結（筑爐）。不加黏結劑，發揮爐襯的耐火性能，使其燒結層減薄，粉狀層加厚，散熱損失減小，裂紋傾向減少，爐襯的可靠性提高，沒有水分對感應器的損害。