軸向加壓剪切，即在坯料端面施加軸向應力，使剪切過程中棒料剪切區的軸向壓力增加，實現材料塑性剪切分離。這種方法主要適用于鋼、鋁和低碳鋼等軟材料。由于在剪切過程中存在很大的壓應力，剪刃和設備的工作環境惡化，而且實現機構復雜、昂貴。

　　棒料剪切機是一種高生產率的剪切設備，對于大直徑的棒料，每分鐘可剪切幾件、十幾件，小直徑的棒料每分鐘可剪切五六十件。以直徑為中小尺寸的棒料為例，剪切與鋸切的單件工時比,率為1:20，剪切較鋸切的材料利用率可提高25%。對于碳素鋼或低合金鋼，在冷狀態或熱狀態下進行剪切，都較容易實現機械化與自動化，棒料剪切工藝較其他切斷工藝具有明顯的經濟效果。

棒料下料機　　如何保養全自動鋁棒切斷機 1、 每日需查看鋁型材切割機油杯有無光滑油,堅持七分滿,防止空壓零件無光滑油而減少運用壽數,查看壓力,壓力太大或太小易使空壓零件受損,全自動鋁棒切斷機濾水器有主動排號水功用,如不能主動排水請自行替換濾水器裝置,防止管路積水,影響機臺工作2、 電源在不運用時需將熔斷絲開關堅持關閉狀況,以保證機器及人員的安全3、 在加油光滑處,支桿和壓料架環配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩端配合處,需每周查看一次,當令加油光滑,可防止卡死而形成停機之丟失

晉江市雙華機械設備有限公司集科研開發、制造、銷售于一體，打造“晉一重工”品牌，專業制造自動棒料剪切機、攻絲機、重油燃燒器、高壓鼓風機、熱毛坯輸送帶、半自動床，并且擁有先進的生產設備和檢測設備;還有一批資深的機電一體化技術精英。 本公司始終貫徹“以人為本，以質求存，不斷創新”的思想理念，聽市場之音而定產品之位，視品質好的為生命，時時刻刻關注用戶需求，切實做到“質量可靠，服務優異”的承諾。本廠業務員均經專業培訓，可根據客戶的特殊要求進行技術咨詢服務。 本公司產品銷售國內各地，深受客戶信賴，同時也為開拓新的業務領域，熱烈歡迎海內外新老客戶和各界人士光臨指導、洽談貿易。

　雙華機械一貫視產品質量為企業生命，所有液壓機油缸主密封。在客戶反饋信息的基礎上，不斷研究新工藝、新技術，對現有產品不斷改進，所有設備均有快速裝置，使機器的科技含量更高，結構更合理，性能更穩定。對售出的機器實行三包和終身服務。 我們將遵循“讓顧客滿意，使合作者發展”的宗旨，不斷實現產品的更新換代，為客戶提供科學、有效的機器。熱忱歡迎新老客戶的光臨。

　棒料剪由于重量較輕，耗能少，工作效率高，逐漸被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛應用。但是，在操作棒料剪的時候，操作人員嚴格遵守操作規則，避免發生意外事故。另外，在棒料剪工作環境中，也會存在大量機械設備，而這些機械設備也會引起傷害事故，操作人員注意，特別是一些電路安全問題，需要格外小心。

　　精密鑄造是一種替換傳統復雜幾何外形工件鑄造的經濟型技術。若不采用精密鑄造則需要進行復雜的機械加工才能達到精密鑄造的效果。而使用鋼坯剪斷機因此就可省略的不僅是鑄造時的往毛邊工序，而且還節約了鑄造毛邊所占用的金屬材料。而要做到這些的條件條件是：與鑄造零件相適應的鑄造生產過程。這個過程包括：與工件質量正確一致的質量預成形、在封閉的鍛模中墩粗、得到預想的橫截面尺寸、以及終較的精密鑄造。

　我國生產的棒料剪有什么需要改進的地方 首先，棒料剪的機架由鋼板焊接結構改為鑄件。原來棒料剪在進行剪切時，機架會出現搖擺現象，橫梁焊接處開裂、軸距變形，這可能是由于我國鋼板的質量、焊接技術和熱處理水平不夠成熟造成的，所以建議將機架改為鑄件整體結構更為適宜。

　　對結構要進行簡化，棒料剪的結構應該在實現功能的情況下進行簡化，并且對于零件的加工精度等級可適當降低。產品的精度其實也并不是越高就越好，而應該有一個適當的要求，否者將造成加工與裝配困難，使造價提高。

棒料剪斷機的結構形式是由機座、可繞基座上的絞軸擺動的剪臂、送料器、壓料器和托料器，省略了龐大的機械傳動系統和氣壓系統，改由一擺動油缸驅動，活塞桿通過一套絞接的杠桿機構拉動剪臂擺動，形成增力機構，使其結構大大簡化，成本大幅下降，在剪臂的前后側設立二個立柱，使其內檔平面與剪臂兩側面配合，明顯增強了剪切剛性及平穩性，實現自動過載保護，減輕機件磨損，延長壽命和改善剪切質量。