截止目前，國內超過80%的中頻爐都已停收，多數廢鋼市場進入有價無市局面，而中頻爐廠家更是面臨戰略方向上的選擇，誰能成為未來短流程煉鋼的主力軍或許很快就見分曉。

中頻爐很難“抬頭”

近兩年，去產能和環保將繼續大行其道，而中頻爐作為國家定性的落后產能將繼續首當其沖。

2017年1月3日，國家發改委和工信部聯合發布了《關于運用價格手段促進鋼鐵行業供給側結構性改革有關事項的通知》，對鋼鐵行業實行更加嚴格的差別電價政策和基于工序能耗的階梯電價政策。據測算，以中頻爐噸鋼耗電量600度左右來計算，差別電價將使噸鋼成本提升120元，而中頻爐耗電量集中在500-700度不等，耗電量越大的裝置，其生產成本將會越高。雖然目前我國大部分中頻爐處于停產狀態，差別電價并不能起到明顯的作用，但這也為后期中頻爐的“死灰復燃”增添了又一阻礙。

另據小道消息稱，中鋼協2017年理事會會議指出，要在2017年6月30日前將地條鋼企業全部拆掉，并上升為政治任務。行政手段與價格手段結合運用，展示了政府將以最大力度打擊中頻爐的決心。

轉型之路近在眼前

據了解，在生產成本方面，電弧爐并不一定比中頻爐高。其一，在冶煉同等產品的情況下，中頻爐鋼廠的電費消耗較高。而電弧爐可以通過吹氧減少煙氣熱量損失，連續加料節省電耗，預計可降至360度左右;電弧爐也可以增加熱裝鐵水或者鑄鐵件等的使用比例來達到降低成本的目的，一般情況下而言，廢鋼占比40%以上，電費消耗400度/噸左右。其二，中頻爐壽命更短，電爐爐襯壽命可達1000次/屆以上，噸鋼成本節省10元/噸;且電爐煉鋼耐火材料成本比中頻爐要低。此外，電弧爐具備脫硫、脫磷等的功能，可以有效的控制溫度，更加穩定的控制產品質量，中頻爐則相對較差。

在進行合理配比、調整工藝流程的情況下，100噸的電弧爐可以出80噸以上的鋼水，相比中頻爐具備較大的優勢。但并不是所有企業都有資本進行升級改造，由于電弧爐投資成本略高，且需要配套設備，實力偏弱的中小企業很難進行。所以，必然出現一種過渡現象，在鋼價向好的前提下，部分企業或對外采購鋼坯軋制鋼材，或者采購廢鋼供應其他企業。而“作坊式”小廠則仍有僥幸偷開的可能，不過在政府加大對終端工地的監管力度的情況下，沒有銷路也必將慢慢消失。

整體而言，作為時代發展的產物，中頻爐以較低的投資成本、較短的建設周期等快速占據市場，也必將在經濟發展的新要求下，逐漸退出，或者走向正規化發展的道路。但欲速則不達，我們認為，面臨新的市場環境，實力優厚的企業將繼續改善自身生產工藝、提高產品質量，實力欠缺的廠家或逐漸發展為加工企業，自然也肯定會有相當一部分企業將失去競爭力，被淹沒在行業前進的道路上。