企業名稱：西安海翔機電制造有限公司
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目前世界上成功運行的最大的固態中頻電源功率達到24000kw。至今在中國市場出售的中頻電源大多數是大功率中頻電源（目前最高的是10000KW）。這些大功率電源的運行相當可靠，深得用戶的賞識。 在雙供電和多供電中頻電源方面：雙供電和多供電中頻電源技術是高端技術。由于此技術可提高設備利用率、節約投資，所以獲得了廣泛的使用。目前銷售的電爐中，雙供電系統的數量占70%以上。 高功率密度大型鋼殼無芯爐：由于功率密度高，對無芯感應爐的結構形式和結構剛性等提出了特殊的要求。這方面有先進的技術和豐富的經驗。至今感應中頻電爐的功率密度可高達1000KW/噸，最大的 鋼殼無芯爐的容量達80噸。 中頻電源所采用的是電壓反饋串聯諧振的電路。從上世紀60年代 起開始研究開發此形式的變頻電路。經過半個多世紀的開發和完善，在這種獨特的變頻電路方面積累了豐富的經驗，掌握了領先的技術。 為了促進鑄造行業節能減排和轉型升級，在今年上半車工信部 發布了《鑄造行業準入條件》，對一拖二中頻爐熔煉設備的相關具體參數均提出了明確要求，作為行業專家，請您和我們分享一下節能降耗的經驗，近幾年來，中國一直是世界鑄件產量第一名的鑄造大國，在鑄件生產過程中，目前階段，相比于沖天爐和工頻電爐等方式熔煉，用中頻電爐的方式還是比較高效節能的，越來越多的鑄造企業，已經使用或已經準備使用感應電爐來熔化金屬，提供所需要的合格液態金屬，鑄造工業是一個國家的基礎工業，電是鑄造工業中不可缺少的能源。為了生產出合格的鑄件，必須花費大量的電能。，我國 是一個鑄造大國，也是一個消耗電能的大國。 在整個熔化過程中，中頻電爐設備一電爐的效率和整個電爐熔化系統的設計對能耗是一個重要的環節。企業要想降低能耗，最行之有效的做法有兩大方面：一是選擇一套高效節能的感應電爐系統，二是合理地布置感應電爐的配套系統。下面我就簡要介紹一下： 首先，中頻電爐爐內裝滿鐵水情況下，若不向其提供能量，爐內的鐵水溫度會逐漸降低。所以在考慮熔化時間時，鐵水在爐內的時間越短，熔化時間越短，熱損耗越少。均衡考慮，我們建議每爐的熔化時間選擇在3 5分鐘到6 0分鐘之間。當熔化電爐倒空后，重新加料，可以利用交變磁場感應的兩次循環電流，提高熔化效率。我們建議每爐倒空。在留量為15%左右的情況下，每噸鐵水的能耗要比完全倒空多消耗8-12度電。 串聯中頻爐設備可以對電爐在整個熔化過程中一直輸送最大的功率，金屬在熔化過程中，所需要的能量是恒定的，在吸收了一定的能量后，金屬就可以熔化并升溫到需要的溫度，，如果在熔化過程中，不能一直輸送最大功率，在公司已經熔化的時間階段，沒有輸送足夠的能量，金屬不可能達到要求的溫度，所以必須增加一段時間才能達 到要求溫度。這個多余的時間，也帶來了多余的熱量損耗。 能耗的參數與所加的料有很大的關系，在同樣溫度下，一定重量的渣所吸收的能量是同樣重量可熔化金屬的能耗的7-10倍，因此希望用戶在加料時引起注意，盡量在加料前對所加的料清理砂和雜物，這樣可以大大降低鐵水的能耗指標。 關于合理布置中頻電爐配套系統方面，電源與爐體之間的距離越近越好，變壓器與電源柜之間的距離越近越好。上述兩個距離之間都是用導體連接，流過電流。導體的電阻值與導體的長度成正比，與截面的面積成反比，我們在加大導體的面積的同時，也希望縮短導體 的長度，也即減小上述兩個距離。同時希望在上述銅排經過的地方盡量不要布置立柱等障礙物。 |
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