一 漏爐、穿爐事故預案
發生安全事故時應立即上報事故應急小組，具體聯系方式見《應急救援小組成員通信錄》。
中頻爐爐體在常見的事故有漏爐穿爐,如果發生事故不采取措施,會引起線圈銅管破裂,鐵水和冷卻液接觸而產生爆炸,會釀造成重大設備事故或人身傷亡事故.因此對可能造成事故的原因.預防措施及發生事故后應采取應急措施的方案作具體說明.
1、鐵水冷卻時間過長而結蓋,再次受熱膨脹,擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋,融化過程中鐵水從中裂紋穿出,導致穿爐,或者從結蓋噴出,造成噴爐事故.2、隨爐齡的增加,爐襯容積變大,爐內鐵水量增加,爐襯較薄.局部承受不了鐵水壓力導致穿爐.3、爐襯打結時局部沒達到要求或局部帶進雜質而未被發現，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。1、從筑爐開始要專人嚴格管理，保證每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時掉入爐襯中。2、每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現象存在，一旦存在問題，必須處理。3、熔煉過程中由于設備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應將鐵水從爐中翻出，防止結蓋。4、清水泵不能工作，在生產水停的情況下，將下水泵閥門打開，用下水泵自流來給爐體供水，但要將泵房水泵閥門調小，保證爐體內有水通過，再將大井低水取水閥門打開。在熔煉過程中，若因清水泵故障或停水造成爐體冷卻水不能正常循環，應采取以下措施。1、突遇停電造成清水泵不能工作，應停止熔煉并打開事故閥門，用生產水給爐體供水，調節好壓力后正常熔煉。2、上水泵1#與2#互為備用，若1#泵損壞或有故障不能正常工作，應關閉其閥門及電源，打開2%泵閥門，給管道中加水排氣后打開電源恢復上水，反之若2#泵有故障，則倒到1#泵恢復上水，并匯報車間。3、下水泵：3#與4#互為備用，若有損壞應停止熔煉，3#泵損壞，應打開4#泵水閥后，關閉3#泵水閥門，關閉3#電源后打開4#泵電源，反之若4#泵出現故障，則倒到3#泵供水。待供水正常后，恢復熔煉。4、若冷卻水溫過高（大于55℃），降水溫應在停爐或停止熔煉時按如下程序操作：停止上水泵，讓大井水位下降到一定程度小井溢出后，打開上水泵，用生產水補入小井，并上到大井，到一定程度后，恢復正常熔煉。由供水線路故障或是其它原因導致生產水停水，首先要注意中頻爐控制柜的進水，由下水管道泵給中頻控制柜供水，并在熔煉過程勤檢查冷卻水溫度，保證爐體及控制柜冷卻水溫度不超過55℃的情況下，可繼續熔煉，具體實施措施如下：1、整個循環水溫已超過55℃，在熔煉過程中停水，應將爐子電源停下來，匯報車間主管領導，由車間協調解決。2、水溫不超過55℃，在熔煉過程停水，繼續熔煉，待出完爐后，觀察水溫的變化，再匯報車間主管領導，由車間協調解決。中頻爐突遇停電事故，爐子不能正常工作，首先保證爐體不能斷水，保護線圈不受損壞。因此有以下幾種方案可供采用。1、清水泵房水泵若能正常工作，將水泵調整至上下水平衡，保證大、小井不溢流，小井不缺水。2、清水泵若不能正常工作，用事故閥門給爐體供水，打開事故閥門后，要關閉下水泵閥門，保證大井水位不下降。1）、若發現有穿、漏爐跡象，漏點部位較高，要立即切斷電源，不可關停冷卻水，并緊急出爐，待鐵水完后檢查穿爐位置。2）、如果穿爐跡象明顯、穿漏量大，對設備能夠造成嚴重損壞，要將設備損失減少到最低，應立即關掉電源，將鐵水翻入爐坑內，并用干砂鋪蓋，防止烤壞爐體。3）發生緊急穿、漏爐事故時，應首先保護人身安全，其次保護設備安全，爐體部分主要先保護感應線圈；因此，禁止關停冷卻水，最后保護其他部位，盡量將損失減少到最小程度。4）、發生穿、漏事故或有穿、漏跡象，若電源未停，應切斷電源，保護可控硅逆變管及整流管。“冶金安全”專注于冶金工業（包含但不限于鋼鐵、有色、地質、礦山）安全方面的知識共享和服務，歡迎關注
