一、中頻熔煉爐在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

  二、中頻熔煉爐在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵液冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵液時，且鐵液已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。

三、對中頻熔煉爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免由于設備故障而導致的拆爐，可有效地提高坩堝的使用壽命。

   四、中頻熔煉爐應避免爐襯過熱，由于中頻熔煉爐升溫速度相當快，當爐前工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料，爐前工根據鐵液顏色隨時掌握鐵液溫度，以確保爐襯安全。

五、由于新中頻熔煉爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出鐵液的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出液后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

  六、由于中頻熔煉爐爐冷時不可避免的出現垂直裂紋，因此冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵液熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

  七、中頻熔煉爐的熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出液溫度下盡量避免高溫，出液溫度為1490～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490～1520℃；值得一提的是，在出液后斷電使處于較低溫度保溫，準備出液時再根據上一包鐵液的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

 八、中頻熔煉爐使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。