1.現在中頻爐在鑄造行業應用很廣泛。中頻爐的優勢很明顯：元素收得率穩定，合金元素燒損小，溫度好控制，操作較方便，污染較少等，但其對原材料要求較高，碳、硫、磷二次處理缺乏手段，希望大家來發表一下高見!比如，我們目前開始采用吹氧脫碳，能脫3個左右。
    2.中頻爐吹氧脫碳我還沒聽說過,可能不行中頻爐是不氧化法熔煉
    3.女士,先生們:俺們的中頻爐用廢鋼搞鑄鋼件,材料是亂七八糟的廢鋼.油漆的,重銹的.什么都有.現在困擾我的問題是合金用量太多了.主要是MnSi.哪位在這方面有高見，請指點．
    4.我們的爐子是２Ｔ的中頻爐．實際熔化鋼水多般在2.4T左右．平均每爐耗用Ｍn合金40kg以上．我們的工件要求Mn含量是0.9~1.3．現時爐后化學成份是在合理范圍的．由于原材料（廢鋼）的原因，耗用的Ｍn合金相差很大，好的廢鋼約３０kg，差的需要５０～７０kg,特別是第一爐用的特別多．（我們只在晚上開爐），不知各位在工藝上有何高見．
    5.爐料都是一樣的情況下.第一爐熔煉時間長Mn被Sio2  FeO等酸性氧化物氧化的就相對多了點.建議改成中性爐襯.降低Sio2,盡量減少爐料的鐵銹。我們2個車間,一個鑄鐵的,用的是酸性筑爐材料.鑄鋼的采用堿性材料(鎂砂).酸性的耐高溫不太好.我想了解的是工藝過程中有沒有可供參考的操作方法.比如加入合金的時間等.至于原材料,受市場的影響,改進的余地不多.
    6.首先你的中頻爐熔煉工藝存在很大的缺點,硅鐵  硅錳合金 都不能這樣加入  ,硅鐵 最好也在脫氧后加入這樣可以減少加入量  硅錳合金在出鋼前8分鐘加入收得率可以達到75--80%，如果鑄件要求高最好用稀土硅鐵出鋼前16分鐘加入。