中頻感應爐墻普遍的安全事故有漏爐穿爐，假如出現安全事故不采取一定的有效措施，會造成線圈空調銅管裂開，鋼水和冷凍液觸碰而發生發生爆炸，下面一起來看看導致中頻感應電爐穿爐滲水的緣故：

　　一、筑爐常用原材料品質要素：

　　一般用石英石質酸堿性爐襯料。石英沙、灰鈣含硅量應在99.5%之上，帶油溶性結晶，全透明、沒有雜質。企業生產制造的高純度石英沙(含硅量99.85%、強度8、相對密度2.65、耐火性1850度)。

　　二、筑爐常用粘接劑要素：傳統式筑爐方式一般用硼酸做為粘接劑。硼酸不僅有優勢又有不夠：優勢是超低溫粘接快，一般在600-700度逐漸粘接;缺陷不是耐熱、不抗沖洗，在高溫情況下爐壁下邊會發生涮爐的狀況，進而使應用爐次大幅度降低。提議應用硼酐替代硼酸做為粘接劑，由于硼酐具備高溫粘接、溶點高、耐熱、耐沖洗等特性。

　　三、筑爐常用原材料配制要素：一般客戶自身調制，在調制全過程中職工不依照恰當配制開展實際操作，調制的爐襯料不勻稱、相對密度不足，造成 爐料周期短，一般約為40-50爐。提議用生產制造爐襯料生產廠家調制的制成品爐襯料。特性：配制一致、攪拌均勻、相對密度高，爐料使用期限顯著的高過人力調制爐襯料的1-2倍。

　　四、調制爐襯料場所要素：平常客戶自身調制時沒有的調制場所，在調制爐襯料全過程中會滲入鐵銷、鐵豆等臟物，進而使爐次大幅度降低。提議應用生產制造爐襯料的廠家生產的爐襯料。特性：具備好的生產線，沒有鐵銷、鐵豆等臟物。

　　五、原材料要素：目前原料急缺、物價飛漲，一些公司以便控制成本，廉價購進原料如：鐵豆、鐵銷、水清洗料等，在其中帶有殘渣，對爐料具備很大的腐蝕，使其使用期限顯著減少。
 

　　六、中頻感應電爐打回爐廢料本身要素：中頻感應電爐打回爐廢料和感應線圈組成。爐殼分上下二塊，中間有8條不銹鋼螺栓和若干塊石棉墊片聯接。在應用過程中，8條不銹鋼螺栓不能松脫，石棉墊片不能缺乏。若螺釘松脫，出鋼水時爐殼會造成前后左右歪曲，并推動感應線圈歪曲，使爐襯料松脫發生裂痕，進而鋼水外滲穿爐。解決方法：拆換石棉墊片，扭緊8條螺釘。

　　七、感應線圈要素：感應線圈是由一根空調銅管繞做成多個圈，每圈有5-8個銅螺釘，并有絕緣膠木聯接。在應用全過程中銅圈上螺釘不能緊缺，一旦缺乏感應線圈會造成電磁感應震動力，持續敲擊爐襯料,使爐襯料松脫發生裂痕，造成 鋼水外滲穿爐。

　　八、絕緣膠木要素：絕緣膠木坐落于感應線圈的圈與圈中間聯接，鋼水公布時絕緣膠木支撐點著全部感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐點不了所承擔的凈重，絕緣膠木會彎折，這時爐襯料也會出現松脫，關鍵在爐壁的后下邊與爐底相接處發生裂痕，造成 鋼水外滲，發生“穿爐”狀況。

　　解決方法：每根絕緣膠木與爐殼中間用耐火磚砌筑，促使爐殼與感應線圈產生一個總體，進而提升感應線圈的可靠性，以提升爐襯料應用爐次。

　　九、爐殼與感應線圈中間空隙要素：一般生產廠家所運用的中頻感應電爐多見規范的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸......可是有某些生產廠家為了能提升總產量，把感應線圈增加，由0.5噸變為0.75噸，0.75噸變為1噸.促使感應線圈與爐殼中間空隙縮小，在冶煉流程中感應線圈與爐殼產生一個很大電磁場源，這時候既費爐襯料又耗電。

　　解決方法：拆換成規范的中頻感應電爐(感應線圈與爐殼的空隙一般為250mm-300mm)。

　　十、中頻感應電爐打回爐廢料爐壁薄厚要素：一切正常爐壁的壁厚是90mm-120mm，爐底薄厚有200mm-280mm可是有的生產廠家為了能擴張總產量，把爐膽增加使爐壁薄厚變軟，爐壁薄厚降低為40mm-70mm，爐底薄厚降低為150mm-200mm。這也是不可取的，要依照常規的爐壁薄厚筑爐才可以得到平穩、增產。